铸锻件因其高强、塑抗腐蚀等优点,在航空航天、汽车和机械制造等行业发挥着关键作用。
我国铸造锻造技术已有较大发展,但与国外先进水平相比,还有很大的差距。
当前,我国铸造锻造行业普遍存在着“PMI”与“质量控制”两大难点问题。
原材料检测
质量控制(QA/QC)
材料可靠性鉴别(PMI)
铸造锻件加工难点
首先,在铸造锻造过程中,必须对所用材料进行可靠度的判定,选用合适的原材料,是保证制品性能与品质的关键。但是,在传统的加工工艺中,原料来源的不确定、原材料的混合和加工误差的影响,使得产品的组成精度很难保证。以航空发动机的涡轮叶片为例,若混淆所用的材料,轻则会降低其使用寿命,重则引起安全事故。
其次,企业必须对铸造锻件制品的质量进行严格的监控;传统的质量检验手段以实验室为主,需要从样品中取样、送样、检验等环节,繁琐而繁琐。这样既耗时又耗力,又不能实时监控物料的品质变化。尤其是大批量制造时,难以对每一件铸件进行全方位的检查,造成了产品质量不稳定的问题。
斯派克手持式光谱仪能够对原料的等级、成分进行精确的分析,并具有较高的可靠性。同时,斯派克手持式光谱仪具备实时性、便携式等优点,能够在不需要准备样品的情况下,对产品进行现场快速检测,极大地提升了生产效率与品质监控能力,并且能够对物料的品质问题及时做出修正。对已经成形的较大的工件也能做无损测试,以避免不必要的损耗。
综上所述,斯派克手持式光谱仪能为铸造企业提供原料检验、品质监控等方面的难题。该光谱仪具有速度快、精度高、便于携带等优点,是铸造锻件生产中必不可少的一种重要工具,对提高产品质量、降低成本、促进产业发展具有重要意义。
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